鈦合金材料多多種用鈦與其他金屬制成的合金金屬，具有強度高，耐腐蝕性好，耐熱性高的特點，主要用于航空發動機和機體的結構鈦合金，其次隨著材料領域的發展，鈦合金材料的應用越來越廣泛，火箭，導彈，無人機，機器人，醫療器械，3C業，汽車零部件領域都有使用。

龍星品牌的LX-TM系列的鈦合金專用銑刀選用進口微顆粒鎢鋼棒料和進口高鋁涂層，鋒利耐磨抗氧化，不粘刀，迅速帶走金屬切削熱量和鐵屑，增加耐磨性提高壽命，銑刀規格齊全：標準規格D1.0-D20.0及加長款，圓鼻銑刀及加長款，球刀系列及加長款，高效4刃球刀系列高效款等鈦合金專用刀具。

龍星刀具有十多年的加工鈦合金和鎳基合金等高溫合金材料經驗，常年服務于航空及軍工企業，根據難切削材料特性和不同工況，龍星刀具設計有等齒，不等齒，雙芯軸，錐度芯軸，單刃帶，雙刃帶，多種螺旋角度等系列的刀具，可滿足各種鈦合金及高溫合金材料的加工。

其中不等齒設計特點：

不等分雙韌帶螺旋設計 高效抗震，適合高效擺線銑削（動態銑削），難加工材料的克星擺線切削：擺線切削是一種編程技術，用最小的直徑切削大寬度，同時可用更高切削速度和更高每齒進給量，擺線切削比普通方式高效是因為A:低切削阻力，更小的圓弧工作，長壽命，更多刃數和更大切深，高穩定性，低震動和卓越的排屑性能。

進口高耐磨涂層，多層覆膜技術，納米顆粒，強耐涂層。使刀具硬度高，強耐磨，提高使用壽命。進口五軸聯動設備生產，強大的硬件配置，出色的核心技術。質量檢測：所以產品經過嚴格的三道檢測，保證您收到的每一支銑刀品質如一使用穩定。

使用建議：

1，刀具使用前請檢測刀具跳動，跳動超過0,01mm時請改到0.01mm內再切削。

2，刀具伸出夾頭的長度越短越好，若刀具伸出較長需要降低轉速,進給速度和切削量。

3，材料冷卻建議使用油性冷卻液，冷卻方式以噴霧和噴氣式，加切削液的情況下提高切削液濃度，最好濃度在15%左右。

4，在工況不理想的情況下建議適當降低切削速度和進給速度，可以延長銑刀壽命。

注意事項：本產品對轉速跟穩定性有很高的要求，適用于各種數控機床，高速機，精雕機等數控設備，不適用手動銑床，臺鉆手電鉆等穩定性不夠的低轉速設備。